【明報專訊】香港每日消耗大量塑膠製品，但回收及處理廢膠的成本高，故現時大部分廢膠都會運到堆填區，加重已面臨飽和的3個堆填區負擔，而焚化則有釋放有毒物質的風險。香港教育學院的研究團隊成功研製「秘製催化劑」，能以低廉成本及快速地將塑膠變成有機燃料或二氧化碳，將降解每噸塑膠的成本由逾1300元，大減95%至數十元，需時亦由逾1小時縮減至10分鐘。

教育學院科學與環境學系副教授周卓輝指出，塑膠結構穩定難分解，令降解過程需消耗大量能源，包括攝氏約350高溫及高壓，約需1至2小時，燃料成本高昂，而新的「催化降解」毋須高溫高壓，過程平均只需10分鐘，時間不會隨膠量遞增。

燈照可變水二氧化碳

周卓輝的團隊先將收集的塑膠製品磨碎成粒狀或粉狀，然後加入酸性物質及催化劑，最後放入載有水及雙氧水的容器中，混合物會分解成有機燃料，再需將燃油和水分隔開便可；若以光度500火的燈照�茞V合物，混合物會分解成二氧化碳及無色無味無毒的水釋出。

催化劑成本低對環境無害

周卓輝表示，催化劑的製作成本低、對環境無害、可重複使用，且同一種催化劑已可應用於不同種類的塑膠，但由於將來或申請專利，故不便透露成分。

塑膠共分為7類，周卓輝稱，現時已成功降解5類塑膠，佔塑膠製品逾九成，包括不同密度的膠袋(分為2類塑膠)、乳白色膠樽、發泡膠、工業用塑膠等，他亦將會試驗降解不能分類的塑膠，如以多種膠混合製成的不織布袋。至於透明膠樽，周表示，由於回收價值較高，「不需要變成空氣」。

團隊正向政府的科研基金申請約150萬元研究經費，包括與機械工程師合作，加大降解規模，例如降解1噸塑膠，測試效果。周卓輝期望3至5年可於工業層面應用，「因為磨碎及加酸等前期處理程序不太適合家居環境」。

另外，教院今日舉辦「可持續發展的環保城市」國際研討會，邀請台灣、日本、英國及澳洲的嘉賓，分享處理廢膠的經驗。周卓輝期望公眾教育和實驗結果可引起社會關注，長遠可令香港成為「無膠城市」。