【明報專訊】政府於2015年提出「再工業化」，去年公布的《施政報告》更建議撥款20億港元成立「再工業化資助計劃」，資助生產商在本地設立智能生產線。有本地出口商投資千萬元在港發展智能生產線，令一條生產線的人手由38人減至8人，生產量更增加；但有廠家因為公司人才難以適應，而改在東南亞設智能生產線。他們不約而同認為「再工業化」為未來工業發展趨勢，惟人才是一大難題。

對講機商設智能生產線減出錯

本地門禁出入系統出口商NiRoTech於內地設有4條生產線，生產對講機系統，產品主要出口至歐洲，隨�虓~務擴展，去年更於越南加設一條生產線。「除了數量以外，我們亦想要有質量的提升。」NiRoTech財務總監葉祖禹表示，過去生產上出現很多人為錯誤，加上近幾年珠三角地區因要發展住宅而出現撤廠潮、工人成本上漲及高流失率，為提升整體生產效率及質量，幾年前已開始計劃在港設立智能生產線，「機器生產一方面可減少人為錯誤，未來亦可根據收集到實時數據進行分析，有助預知生產空檔、配合原料採購及營銷等」。

38工人減至8工程師 生產力增

葉祖禹說，為籌備轉型，擬定了一個5年計劃，2017年開始，先投放550萬元，將整個物流系統數碼化；其後再擲1000萬港元與香港生產力促進局合作，在港租用廠房設立智能生產線，項目更獲創新科技署創新及科技基金中的「投資研發現金回贈計劃」資助40%，料將於今年第三季運作。

葉祖禹指出，現有每條生產線需要約38名工人工作，工人需將組件分顏色、組裝、再分顏色包裝，每小時約生產到80件產品；而新的智能生產線只需8名工程師，機器可代勞重複及低技術的分顏色及組裝工作，每小時更預計可生產到180件產品。

指本地工程師不熟工業技術

雖然人手需求大幅減少，但葉祖禹認為，在港聘請人手仍有難度，「本地的工程師及熟悉機械的專才，即使請到，都不熟悉工業上最前端的技術」。為了培訓人手，他說會邀請一些業內已退休的「老行尊」幫忙，傳授專業知識。葉祖禹預計，香港的智能生產線需要約一年時間上軌道，而他們亦會繼續研究智能化品質管理及測試程序。

明報記者 林穎茵