高端紗廠機械臂無人車造環保纖維
【明報專訊】大埔工業邨經翻新及改裝後的大廈「精密製造中心」已有4所企業進駐，發展高端廠房。有42年歷史的龍達紡織在中心開設全港首間環保紗廠，將紡織廢料循環再造成纖維，以生產紗線、布料、成衣等，料10月全面運作，屆時設有3條生產線，每日生產3噸循環再造纖維，並採用智能化生產，例如機械臂進行衣物顏色分類、無人車自動配送布料，動用少於10名工人。
明報記者
日產3噸 全廠不到10工人
科技園公司早年宣布翻新及改裝大埔工業邨一幢樓高4層的大廈，至今出租率超過七成，4所進駐的企業來自精密工程及組裝、新物料製造和先進室內水耕等產業，其中毛紗生產商龍達紡織在中心設立面積2.5萬多平方呎的環保紗廠，利用舊衣物循環再造成纖維，並在荃灣的南豐紗廠設立服裝循環回收再造系統的零售店，將市民的舊衣物再造為新衣(見另稿)。
林鄭：半世紀以來紗廠回歸香港
特首林鄭月娥昨午出席紗廠開幕禮致辭稱，單在2016年已有超過12萬噸廢棄紡織品，大多被送往堆填區，紗廠除將龍達與香港紡織及成衣研發中心合作開發的新技術落地，實現轉廢為材，亦象徵近半世紀以來再有紗廠回歸香港。她續稱，粵港澳大灣區發展與推動香港「再工業化」並無衝突，反而是一個契機，讓香港打入內地市場。
人手主要除舊衣鈕扣拉鏈
相比昔日工廠百多人的生產規模，環保紗廠主要採用智能化生產，從消毒舊衣物至循環再造成纖維大致分為5個工序(見圖)。香港紡織及成衣研發中心行政總裁葛儀文表示，全個紗廠動用少於10名工人，人手部分主要負責去除舊衣物的鈕釦和拉鏈等配件、操作纖維處理系統。他稱，不想到內地設廠，是因為想證明香港能本地解決廢棄紡織品，「希望紗廠起帶頭作用，帶動更多廠商處理棄置衣物」。
葛儀文續稱，紗廠同時設有由其研發中心與H&M Foundation合作的「水熱反應系統」實驗場所，每日利用高溫、高壓原理，處理100公斤廢舊的混紡滌棉，分離出的滌綸用作紡織，由棉分解而成的纖維素粉末則用於功能性纖維素產品，並冀將系統升級，加入「脫色」功能，令混紡滌棉分離後變白，易於生產。
龍達紡織行政總裁陳永安表示，原材料價格不斷升，令衣物的零售價不斷增加，冀環保紗廠為業界開拓新出路。
